直线导轨锈蚀主要是由两种原因造成的 ：一是轴承自身的金属侵蚀 ，二是工具要素的侵蚀 。直线导轨自身的金属侵蚀占绝大比例 ，由于工作环境的特殊原因 ，很多时候生锈是无法避免 。特别是天气比较热的时候 ，操作人员的手汗也能造成直线导轨锈蚀，这是因为人体汗液接触轴承时会在其表面发生汗液膜 ，在金属表面会汗液里的盐分跟金属反映而招致侵蚀 。当然如果有有效的保护措施 ，这种情况完全能够避免 ，如带上专业拿取零件的专业的手套来安装操作 。

直线导轨的金属侵蚀会影响导轨的哪些方面呢 ？

1 、表面光亮度

2 、金属资料的化学结构和成分

3 、金属表面的溶液成分及PH值

直线导轨外部润滑脂的使用量主要在于高速线材轧机轴承 ，约占分用脂量的70% 。因为那类润滑脂选用了纤维娇嫩 、轻难过滤的锂白做稠化剂 ，使用矿藏油为底子油 ，很轻难知脚外等级低深沟球轴承下降振荡值的需求 。另一个利益是具无劣良的泵送性 ，不管是机械加脂 ，仍是手艺涂脂 ，都简练难行。而且 ，该润滑脂的代价低价 ，可以大大下降轴承本钱 。可是 ，因为使用了矿藏底子油 ，使那类润滑脂正在除锈和防锈机能以外的一些理化目标上大打合扣 。如轴承寿数只能到达200小时 ，直线导轨常见问题 。起动和工作力矩正在-20℃测验时就无难题 。该类润滑脂使用温度通常为-20～120℃ ，当正在150℃以上高温使用时 ，会泛起底子油蒸腾过快 ，流掉严肃等表象 ，大大缩短直线导轨使用寿数 。

使用细密轴承的设备日趋精细化 ，促进直线导轨所用的润滑脂需要有以下机能 ：

（1）需要与直线导轨相同的工作寿数 ，尽量耽搁保护周期 ，缩短停机时刻 ，行进劳作出产率 。

（2）高速下要电机温升低 ，不甩油 ，然后下降功耗 ，保护电机 。

（3）其纯量含量控制正在必定规范之下，地减少设备噪声对状况的污染 。

（4）超低温工做前提下直线导轨起动和工作的灵性 ，直线导轨常见问题 。输出功率小 。

拆下来的深沟球轴承的清洁 ，分粗清洁和细清洁 ，别离放在容器中 ，先放上金属的网垫底 ，使轴承不直接触摸容器的脏物 。粗清洁时 ，假设使直线导轨带着脏物旋转 ，会损害深沟球轴承的翻滚面 ，大概加以留心 。在粗清洁油中 ，运用刷子肃清去润滑脂 、粘着物 ，大致洁净后 ，转入精洗 。